Karton Bardak Üretimi ve Üretim Aşamaları
Karton bardakların üretimi özel ekipman ve beceri gerektiren, temel olarak da 5 aşamada üretilen ürünlerdir.
1. Aşama: Tasarım ve Kağıt Seçimi
Tasarım aşamasında, ürünün fiziksel özelliklerine ve estetik niteliklerine göre seçimler yapılarak bardak üzerine uygulanacak logo, resim ve renkler belirlenerek baskı tasarımı yapılır.Estetik açıdan baskı tasarımı tamamlanan ürün, sızıntılara karşı sıvıyı tutacak kadar güçlü ve dayanıklı olması gerektiği için üretiminde kullanılacak olan hammadde(kağıt), karton bardağın boyutuna göre uygun gramajda ve kaliteli olmalıdır.
2. Aşama: Baskı Kalıbı Üretimi
Baskı kalıbı üretimi, karton bardak üretimi için tasarımı ve kağıt seçimi tamamlanan proje ürünlerin seri üretiminde yaşanması muhtemel hata ve zayiatların önüne geçerek mali ve zaman kayıplarının yaşanmaması adına önem arz eder. Tasarım temasında ki renk, desen, logo ve boyut gibi unsurlar baskı kalıbına şekil verir. Baskı kalıbı üretimi aşaması, tasarımında hata olan ürün var ise fark edilerek minimum zayiat ile hatanın giderilmesine olanak sağlayarak üretimin maliyet kontrolü yapılmasına imkan verir ve üretimin aksamadan devam etmesine katkı sağlar.
ASTECUP olarak işletmemizde kullanılan teknolojik ve kaliteli karton bardak üretimi yapan cihazlarımız sayesinde sorunsuz üretim yaparak gereksiz hammadde kullanımına engel olup çevreye duyarlı bir yaklaşım ile maliyetlerimizi kontrol altında tutuyoruz.
3. Aşama: Bobin Kesimi
Gıda ile teması uygun özel maddeler ile mukavemeti artan karton bardak yapımında kullanılacak olan kağıt bobinleri bas-kes sistemini kullanılan cihazlar ile üretilecek olan bardağın uygun boyutuna göre genel olarak 3-4 inç çapında dairesel yapraklar halinde olacak şekilde kesilir ve kağıdın yatay hale gelmesi sağlanır. Bas aşamasında kullanılan baskı ürünleri gerekli sertifikalara sahip ve sağlığa zararsız olmalıdır.Karton bardak üretiminde bobin kesimi, kesim kalıpları ile gerçekleştirilir.
4. Aşama: Şekillendirme (Bardak ve Dip Şekillendirme)
Şekillendirme aşaması, basım ve kesimi tamamlanan dairesel kağıt yapraklarının karton bardak formuna gelmesi için kalite standartlarına sahip, ısı ve basınç kullanan bir karton bardak makinesi ile yapılan bardağın bilindiği son şeklini aldığı aşamadır. Karton bardak makinesi, kağıdı bir silindir şeklinde katlayıp ısı ve basınç kullanarak birleştirir. Yan kısımlarını birleştiren makine daha sonra bardağın tabanını ve ağız kısmını oluşturmak için, taban kağıdını uygun ölçüde dairesel disk biçiminde keserek, silindir görünümünde olan bardağın altına bastırarak ve kenarlarını yukarı doğru katlayarak bardağın altını oluşturur. Makine bardağın üst tarafını (ağız kısmını) kıvırma işlemini yaparak karton bardağa son şeklini verir. Karton bardak üretiminde kullanılacak olan hammaddenin kaliteli olması ve şekillendirme aşamasında kullanılan makinenin standartlara uygun olup, gerekli temizlik ve bakımlarının da düzenli olarak yapılması bardağa sızdırmazlık özelliklerini sağlayıp, dayanıklılığının artmasını sağlar.
5. Aşama: Paketleme/Ambalajlama
Üretimi tamamlanan karton bardaklar sızıntı, yırtık veya şekli bozuk alt kısımlar gibi bir çok farklı açıdan incelenir. Gerekli tüm kalite kontrolleri sağlanan karton bardaklar, zarar görmemeleri için yüksek mukavemet sağlamak amacıyla ve taşıma esnasında geniş hacim kaplamamaları için istenilen sayıda iç içe geçmiş olarak istiflenir. Hijyenik koşullarda torbalara konulan karton bardak istifleri istenilen miktarda karton kutular ile paketlenir. Paketlenen ürünler uygun saklama ve depolama koşullarında depolarımızda sevkiyata hazır halde bulunur.
Sırasıyla üretim adımları temel olarak 5 aşamada açıklanan bu süreç, anlama kolaylığı sağlamak ve anlaşılabilir olması amacı ile en sade ve basitleştirilmiş şekliyle anlatılmıştır. Üretimin süresi ve şekli bardak tipine, üretim sürecine, sipariş miktarına, standart baskı veya kişiselleştirilmiş özel baskısına (logo-amblem), depo stok durumuna ve kullanılan ekipmana bağlı olarak farklılıklar gösterebilir.
Karton bardak yapmak özel makine-ekipman ve uzmanlık gerektirir.
